第2章 工作设计和工作测量(5/8)
样有的放矢的人才调配方式既充分发挥了每个人的专长优势，又有效地避免了“大材小用”或者“小马拉大车”等不合理现象的发生。除此之外，定期对各岗位工作情况进行评估和调整也是必不可少的环节。随着市场形势变化以及企业自身战略转型，某些岗位的职能可能会发生转变甚至消失，而另一些新兴领域则急需补充新鲜血液。只有保持动态灵活的人才管理机制，才能始终保证企业拥有充足且适配的人力支持，从而在激烈的竞争中立于不败之地。
4. 降低成本：
在当今竞争激烈的市场环境下，企业对于降低成本的需求日益迫切。而精益生产作为一种先进的生产管理理念，通过巧妙地消除各种形式的浪费以及对生产流程的持续优化，可以显着地降低生产成本。这其中不仅涵盖了人力成本、材料成本等直接成本，还包括了容易被忽视但同样重要的时间成本。
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首先来看人力成本方面，精益生产倡导减少不必要的人员操作和繁琐的工序，使得人力资源得到更高效的利用。例如，通过重新规划生产线布局，将相关联的作业集中在一起，减少工人在不同工位之间频繁走动所耗费的时间和精力；同时，借助自动化设备替代部分重复性高且劳动强度大的工作，既能提高生产效率又能降低人工成本。
再谈到材料成本，精益生产注重从源头抓起，精确计算所需原材料的数量，并严格把控采购环节以避免过量采购或采购到劣质材料导致的浪费。此外，在生产过程中加强对物料的管控，及时发现并处理因损耗、报废等原因产生的多余材料，也能够有效地节省材料开支。
最后说到时间成本，精益生产主张压缩非增值活动所占用的时间，加快整个生产周期。比如通过简化审批流程、减少等待时间、消除不必要的检验步骤等措施，让产品能够更快地从原材料转化为成品推向市场，从而抢占先机，赢得更多商机。
总之，精益生产凭借其独特的方法和策略，帮助企业全方位地挖掘降本潜力，实现经济效益的最大化。
5. 提升质量控制：
质量始终是企业立足市场的基石，也是消费者最为关注的焦点之一。精益生产模式深刻认识到这一点，并将质量控制贯穿于整个生产过程之中。在精益生产的理念中，质量不是通过检验来保证的，而是通过生产过程中的每一个环节来实现的。从原材料的采购到产品的设计、生产、装配和交付，每一个环节都必须严格按照标准和规范进行操作，以确保产品的质量符合客户的要求。
为了实现这一目标，精益生产模式采用了一系列的质量控制方法和工具。其中，最常用的方法是全面质量管理（TQM）和六西格玛管理。全面质量管理强调全员参与、全过程控制和持续改进，通过建立质量管理体系、开展质量培训和教育、实施质量审核和评估等措施，来确保产品的质量。六西格玛管理则是一种基于数据和统计分析的质量管理方法，通过减少过程中的变异和缺陷，来提高产品的质量和可靠性。
除了质量控制方法和工具之外，精益生产模式还注重生产过程的优化和改进。通过消除浪费、优化流程、提高效率等措施，来降低生产成本、提高生产效率和产品质量。同时，精益生产模式还鼓励员工积极参与质量管理和改进活动，通过团队合作和持续学习，来不断提高员工的质量意识和技能水平。
总之，精益生产模式将质量控制视为企业生存和发展的关键因素之一，通过采用一系列的质量控制方法和工具